木工锯片 佛山地区家具企业很多选用 质优

"诚信是企业的资本,质量是企业的基础"是（realwin）五金刀具厂产品质量的宗旨,本厂采用先进的全自动电脑刃磨机专业生产设备及品质标准.以高品质的高锰钢和德国卢森堡钨合金粒,独特高科技焊接技术,稳定的生产效率,完善的售后服务,保障了使用厂家的生产效益,主要应用于铝合金型材,人造板，中纤板,防火板的锯切，是你理想的选择。产品具有切割尺寸，切面光洁，效率高，寿命长，耐冲击的特点.经国内外多家企业长期的实际使用,均得到这些企业的认可和支持!欢迎来人来电洽谈购买,联系人,邱先生

刀具的基本术语:刀具角度参考系
 
切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
主切削平面ps----通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面，也就是说它

是由切削速度与切削刃切线组成的平面。
副切削平面----通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。
基面pt----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定

点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方

位要垂直于假定的主运动方向。
假定工作平面----在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点并垂直于基面，平行或垂直于刀具在制造、

刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。
法平面pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面 

精加工刀具如何提高金属快速切除率

大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但

仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。b&j specialty公司(wawaka,

in，以下简称b&j)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留Zui少

加工余量的刀具时，也碰到了这个问题。

    一种设计用于金属快速切除的刀盘式铣刀。挑战 这个任务涉及硬度hrc36-40的p-20模具钢的粗加工

。模具的设计上需要在粗加工时切除超过2000磅的材料。为了完成这个重载粗加工任务，需要大量时间和

资源。 b&j的第一个加工尝试专注于花费大量时间的大型模具粗加工，在某些场合使用标准的圆刀片面铣

刀甚至要花数天时间。Zui初使用直径4英寸的圆刀片铣刀用于粗加工。刀片的每个切削刃通常仅能连续加

工约15分钟，对于淬硬的p-20工具钢的加工参数为切深0.035"、进给速度约为40 ipm。这样的切削性能表

现远达不到b&j的要求。它的任务需要对宽30英寸、长48英寸、厚11英寸的工件进行粗加工。更进一步，

这种粗加工刀具具有很大的刀尖圆弧半径，那意味着精加工刀具Zui终将要碰到更多的加工量。列举了这些

利害关系，b&j开始寻找能以更短的时间粗加工其模具的刀具，而且还能为精加工刀具留更少的加工余量

。这能帮助b&j变得更有效率，而且为其客户生产出更好的产品。解决方案当听到粗加工有问题时，b&j的

iscar代表提供了一些建议。第一个解决方案是四英寸的仿形铣刀。Zui初这个方案产生了一些惊人的结果

。使用ic908牌号的刀片，b&j在转速450 rpm、切深0.05"时获得了65 ipm的进给速度。使用这把铣刀时，

每个切削刃的刀片寿命至少是一个小时，为原来的四倍。与原先刀具的每个切削刃15分钟寿命相比，它有

了极大的提高。虽然已经有了这些优点，但他们的iscar代表相信金属切除率能进一步提高。接下去他建

议用feedmill做试验，那是一种特别设计用于金属快速切除(f.m.r.)的刀盘式铣刀。结合了非常少的调整

时间、提高了的刀具寿命和在极高的进给量下运转的能力，使得feedmill成为b&j用于其粗加工任务的上

好选择。

 
刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控

一 刀具磨损的形态及其原因
 
 
切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损

两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。

刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动

不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：
 
 
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
 
 
从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料

中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合

现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
 
二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命
 
 
随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该

图分别以切削时间和后刀面磨损量vb(或前刀面月牙洼磨损深度kt)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨

损过程可分为三个阶段：
 
 
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段

 
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。
 
一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。
 
三 刀具的破损
 
 
刀具破损和刀具磨损一样，也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住

强大的应力(切削力或热应力)，就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破

损。破损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲，破损可认为是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和

后期(加工到一定的时间后的破损)两种。刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀

具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。脆性破损又分为：
 
 
崩刀
碎断
剥落
裂纹破损。
 
 
四 刀具的状态监控
 
 
如前所述，刀具损坏的形式主要是磨损和破损。在现代化的生产系统(如fms、cims等)中，当刀具发生非

正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。

因此，对刀具状态进行监控非常重要。
 
刀具破损监测可分为直接监测和间接监测两种。所谓直接监测，即直接观察刀具状态，确认刀具是否破损

。其中Zui典型的方法是itv(industrial television， 工业电视)摄像法。间接监测法即利用与刀具破损

相关的其它物理量或物理现象，间接判断刀具是否已经破损或是否有即将破损的先兆。这样的方法有测力

法、测温法、测振法、测主电机电流法和测声发射法等。

本产品的品牌是锐威，型号是305，是否标准件是标准件，标准编号是MG001，材质是硬质合金，用途是木工锯片，是否涂层是非涂层，适用机床是锯床，规格是405，是否进口是是，样品或现货是现货，是否库存是库存，是否批发是非批发